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  圓盤給料機是一種工礦、冶金、能源等行業重要的原料混合及送料設備，但都普遍存在一些問題制約了設備的連續運行，增加了設備故障率，其中一個重要原因就是在設備運行一段時間以后，葉片與底架之間積料逐漸增多而使得設備運行時阻力增大，而且料套和防塵罩之間也存在這些問題，導致了電機、減速機的負載加大，甚至燒毀電機。所以采取一定的措施降低故障率是保障圓盤給料機正常工作的重要工作。

  經過分析發現，圓盤給料機在工作過程中，刮刀清掃效果是會隨著設備運行時間而逐漸降低，一個是料套上刮刀和襯板之間的間隙增大，另外一個是刮刀逐漸的磨損這是所有圓盤給料機都普遍存在的一個問題。因此定期對設備進行檢修，減小料套上刮刀和襯板之間的間隙，增加輔助刮刀，提高刮刀的清掃效果，減少盤面上的積料，降低堵料情況出現是一個重要的方法。

  第一，減小盤面外圓與底架之間的間隙，使得物料不易漏進底架，就減少了底架上物料的堆積情況，減小了設備運行的阻力。改進盤面下刮刀和底架下側的結構，在底架外側設置一個凹槽，使其不易進入底架內側，方便盤面下刮刀將漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下側還設有點檢口，方便維護人員定期對底架上的積料進行清理放置堵料情況出現，有效降低圓盤給料機的故障率。

  第三，嚴格控制料套與盤面、刮刀與盤面之間的間隙，減少盤面上的積料。同時在料套上設置點檢口，標語清理料套及更換料套及盤面襯板。

  第四，設置清料裝置。以冶金行業為例，在冶金行業的排料過程中，圓盤給料機在不同的時間需要相應的配送幾種不同的物料，一些配料精度要求高的場合，一次配料完后，對圓盤給料機中物料的滯留量有嚴格的要求，不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤給料機在配料過程中，在圓盤盤面中心始終滯留有一部分物料無法排空，從而影響下一次配料過程中配料的精度。因為物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套設置清料裝置可以有效保證了落在給料機盤面上的物料能zui大限度的排空，減少物料對盤面的壓力，減少物料與盤面之間的摩擦力，降低能耗。

  圓盤給料機的故障處理辦法是根據故障存在的表現形式來進行維護，同時也是對設備在不同行業使用時，容易出現的故障進行綜合，既可以及時解決發現的問題，同時又能增加對設備的了解，掌握設備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護成本提供了一種較好的實踐方式。